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簡要描述:煙氣脫硝脫硫塔操作相對簡單、方便,維修量極少,易于操作、管理、維護,運行率高,適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 河北華強 | 處理濃度 | 500mg/L |
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處理煙氣量 | 80000m3/h | 脫硫率 | 90% |
液氣比 | 1.2:3L/m3 | 鈣流比 | 1-3 |
水滴直徑 | 0.01mm | 吸收區(qū)高度 | 8m |
煙氣流速 | 3.2m/s | 漿液PH | 10 |
漿液在池循環(huán)周期 | 7 | 漿液在池停留時間 | 0.5h |
入口溫度 | 200℃ | 排放溫度 | 50℃ |
氧化風(fēng)機風(fēng)量 | 600 | 運行阻力 | 1100Pa |
煙氣脫硝脫硫塔體積小、重量輕、占地面積小,安裝運輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體,屬整體結(jié)構(gòu),出廠時自帶支架,安裝、移裝非常方便,可根據(jù)地方大小地面形勢,以左右吊掛,架空敷設(shè)等各種方式安裝,適應(yīng)性*。
對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強,不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到良好脫硫效果。
原理
煙氣從吸收塔中部進入,均勻分布在塔內(nèi),流速下降到4m/s以下。同時在煙氣進口處設(shè)工藝水噴淋降溫裝置,使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應(yīng)的溫度。煙氣自下而上,吸收液自上而下噴淋,氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中,煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除,煙氣進一步飽和增濕,經(jīng)過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時設(shè)置進口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng),以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。
煙氣脫硝脫硫塔技術(shù)方案--吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應(yīng),濃度和溫度不斷升高,后達到在該溫度下的飽和溶液(約60℃,45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應(yīng)消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充,控制塔內(nèi)液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動泵加入塔中。通過擾動泵的擾動作用,使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設(shè)在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風(fēng)機把過量的空氣鼓入脫硫塔內(nèi),把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨,直至有晶體析出。
脫硫脫硝塔技術(shù)方案--當(dāng)吸收液中約有5%的固體時,吸收液開始取出回收。先經(jīng)硫銨排出泵進入回收系統(tǒng)中的旋流器,帶有結(jié)晶的過飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續(xù)濃縮到30%含固量的過飽和硫酸銨溶液,溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過飽和硫酸銨溶液經(jīng)過離心機進一步濃縮,使產(chǎn)品含水率≤5%。硫銨產(chǎn)品經(jīng)螺旋給料機進入振動流化床干燥機。振動流化床干燥機的熱源來自電廠鍋爐原煙氣,以有效的利用熱能,降低蒸汽消耗。冷卻風(fēng)來自空氣。干燥后的冷風(fēng)和熱風(fēng)混合后經(jīng)引風(fēng)機進入脫硫塔。經(jīng)過干燥機后,硫銨產(chǎn)品含水率≤0.3%,溫度≤60℃,經(jīng)自動包裝機包裝后儲存或銷售。
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