華強直銷內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔環(huán)保廠家　　

       本發(fā)明涉及一種內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，用于工業(yè)煙氣的脫硫。該脫硫塔包括塔基和塔身，塔身內(nèi)部設(shè)有脫硫系統(tǒng)，在塔身的上端為煙氣出口，煙氣出口處設(shè)有除霧系統(tǒng)，在塔身的下端為煙氣進口，在塔身的底部為漿液池，漿液池的上部與補液系統(tǒng)相連，漿液池的底部與清灰系統(tǒng)相連，在塔身的外部還設(shè)有制漿系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)通過噴淋循環(huán)泵相連。該脫硫塔既可以脫出煙氣中的有害成分，降污減排，又可以有效地節(jié)約水資源。

　　雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。華強直銷內(nèi)循環(huán)濕法煙氣脫硫塔環(huán)保廠家

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：

　　一、脫硫反應(yīng)：

　　Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

　　Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

　　其中：

　　式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng);

　　式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應(yīng);

　　式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應(yīng)。

　　二、氧化過程(副反應(yīng))

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

　　三、再生過程

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、氧化過程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)

　　式(6)為*步反應(yīng)再生反應(yīng)，式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以循環(huán)使用。

　　本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。