【廠家設計】100噸玻璃鋼脫硫脫硝塔

    煙氣從吸收塔中部進入，均勻分布在塔內，流速下降到4m/s以下。同時在煙氣進口處設工藝水噴淋降溫裝置，使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應的*溫度。煙氣自下而上，吸收液自上而下噴淋，氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除，煙氣進一步飽和增濕，經過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時設置進口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。

　　【廠家設計】100噸玻璃鋼脫硫脫硝塔-吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應，濃度和溫度不斷升高，zui后達到在該溫度下的飽和溶液(約60℃，45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應消耗的水經噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充，控制塔內液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動泵加入塔中。通過擾動泵的擾動作用，使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風機把過量的空氣鼓入脫硫塔內，把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，直至有晶體析出。

　　當吸收液中約有5%的固體時，吸收液開始取出回收。先經硫銨排出泵進入回收系統(tǒng)中的旋流器，帶有結晶的過飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續(xù)濃縮到30%含固量的過飽和硫酸銨溶液，溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過飽和硫酸銨溶液經過離心機進一步濃縮，使產品含水率≤5%。硫銨產品經螺旋給料機進入振動流化床干燥機。振動流化床干燥機的熱源來自電廠鍋爐原煙氣，以有效的利用熱能，降低蒸汽消耗。冷卻風來自空氣。干燥后的冷風和熱風混合后經引風機進入脫硫塔。經過干燥機后，硫銨產品含水率≤0.3%，溫度≤60℃，經自動包裝機包裝后儲存或銷售。

　　【廠家設計】100噸玻璃鋼脫硫脫硝塔-氧化鎂法原理：

　　氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環(huán)洗滌吸收漿液經循環(huán)泵打入塔內噴淋管網(wǎng)洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應生成的MgSO3經氧化反應成為MgSO4溶液。

　　具體反應如下：

　　漿液制備：MgO+H2O=2Mg(OH)2

　　吸收反應：Mg(OH)2 + SO2→MgSO3 + H2O

　　MgSO3 + SO2 + H2O→Mg(HSO3)2

　　Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→2MgSO3 + 2H2O

　　氧化反應：MgSO3 + 1/2O2→MgSO4

　　副反應回收：MgSO4+7 H2O=MgSO4.7 H2O

　　氧化鎂法特點 ： 1、MgO具有多孔性、活性強、反應度高。MgO要比CaO反應活性高，Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強。在脫硫反應中MgO顆粒會與SO2反應生成MgSO3、MgSO4溶于水，不會影響進一步反應。

　　2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節(jié)省。這是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少，其運輸存儲系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)脫硫劑供應系統(tǒng)也比鈣基簡化。

　　3、脫硫副產品溶解度較高。脫硫副產品MgSO3、MgSO4溶解度較高，其固體懸浮物是松散的極細粉末，不易沉淀、且脫硫在溶液狀態(tài)下進行，無積垢、結塊磨損、堵塞等難題。

　　4、無二次污染。鎂基脫硫副產物料漿經曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接經電廠原沖灰水管道排至灰場，而不產生二次污染。