高效脫硫除塵器價格特點(diǎn) 

一、經(jīng)久耐用: 除塵器采用玻璃鋼材質(zhì)制造，確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。

      二、脫硫除塵效率高:  煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐*有條件在一類地區(qū)使用。

      三、氣水分離效果好: 經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過高速旋風(fēng)分離器，煙氣水霧經(jīng)高速旋風(fēng)分離，煙氣含濕量極低，運(yùn)行時看不到任何水蒸汽，不至于對引風(fēng)機(jī)及煙道造成腐蝕。

      四、節(jié)約用水: 水在系統(tǒng)中循環(huán)使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又處理了排放的污水。在內(nèi)陸等缺水的城市也能得到廣泛應(yīng)用。


耐高溫 

      BCT型系列玻璃鋼鍋爐煙氣凈化器產(chǎn)品，全部結(jié)構(gòu)均采用經(jīng)改性的耐高溫的玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃制品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發(fā)，根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達(dá)300℃以上（經(jīng)過24小時恒溫測試），屬國內(nèi)*。

②    耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。 

      一般燃煤工業(yè)窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強(qiáng)的液體，對金屬部件有較強(qiáng)的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學(xué)反應(yīng)，逐步浸蝕麻石內(nèi)部，破壞麻石結(jié)構(gòu)，使其層層浸蝕剝落，產(chǎn)生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質(zhì)組成，對溫度要求非常嚴(yán)格，由于膨脹系數(shù)不*，驟冷驟熱容易使外殼與內(nèi)襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運(yùn)行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐煙氣凈化器全部采用耐高溫玻璃鋼材質(zhì)制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應(yīng)用于鍋爐除塵脫硫，已成為一大優(yōu)勢。 

      十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產(chǎn)品在按操作規(guī)程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機(jī)結(jié)合，這種復(fù)合材料的老化期可達(dá)20年。 

③  體積小，重量輕，占地面積小，基礎(chǔ)小，產(chǎn)品自帶支架，安裝、移裝起來非常方便。還可根據(jù)地方大小、地面形勢，以左右吊掛、架敷設(shè)等各種形式安裝，適應(yīng)性*。 

④    阻力小，節(jié)水、節(jié)電，運(yùn)行費(fèi)用低。 

      該產(chǎn)品煙氣進(jìn)口，截面面積大，風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，系統(tǒng)阻力（包括進(jìn)出口管）為1000pa以下。由于阻力小，消耗動力也小，起到了節(jié)能、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用大大減少。 
 

高效脫硫除塵器價格用戶須知

1、嚴(yán)禁無水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動鍋爐運(yùn)行。

2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。

3、水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。

業(yè)鍋爐排放的煙塵和二氧化硫是大氣的zui大污染源之一?！吨腥A人民共和國大氣污染防止法》和GWPB3-1999《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》均對此提出嚴(yán)格的要求，為凈化大氣環(huán)境，滿足市場的迫切需求，我公司在工程技術(shù)人員的精心研制下，開發(fā)了新一代的符合國情的“高效脫硫消煙水膜除塵器”，按Q/320283JUHF01-2002《高效脫硫消煙水膜除塵器》進(jìn)行制造、試驗和驗收。經(jīng)反復(fù)實踐和改進(jìn)，目前已廣泛應(yīng)用于鍋爐和窯爐的脫硫除塵。
 

原理 

        含硫煙氣經(jīng)水霧化濕濕后進(jìn)入除塵器，與上面噴灑下來的堿性溶液充分摩擦接觸，含硫煙氣被充分溶解中和。除硫、除煙、除灰后的凈空氣經(jīng)氣水(霧滴)分離后由上部出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。